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浅谈关于钛盘管和钛管切削加工解决方案

       影响钛盘管和钛管弱刚性结构加工的主要因素有:机床刚性,刀具的选用、工艺参数、冷却等。在加工过程中,各个因素作用,交互影响,变形误差的累积致使加工出的弱刚性结构件很差,加工变形不好控制。
       1、机床的选用
       机床-夹具-刀具的系y刚性要好,机床各部件间的间隙要调整好,主轴径向跳动要小,尽量采用这样机床。
       2、刀具的选用
       切削生产率的上升主要是发展和应用新的刀具材料的结果。过去几十年里,切削刀具有了很大的发展,包括硬质合金涂层,陶瓷,立方氮化硼,多晶金刚石。这些用来加工铸铁、钢和高温合金是有成效的。但是没有一种刀具能够完善钛盘管和钛管的切削加工性,这是因为切削刀具材料要求具有很重要的性能,这些包括:1)良好的热硬性以抵抗很高的应力;2)良好的导热性以降低热梯度和热冲击;3)良好的化学惰性以减低与钛发生化学反应的趋势;4)良好的韧性和抗疲劳能力以适应切屑分割过程。
       钛盘管和钛管弱刚性结构件铣削过程存在的主要问题是薄壁的铣削变形问题。由于钛合金的弹性模量低,而切削力相对较大,所以薄壁在铣削过程中受到铣削力的作用很容易产生让刀变形,其结果是加工后薄壁的实际厚度大于理论厚度。解决这一问题应该是尽可能的减小在铣削过程中薄壁所受的来自于垂直被加工表面方向的造成薄壁让刀变形的力。
       3、切削液
       钛盘管和钛管具有强度高、抗氧化性、耐受高温等提点,在符合性能高的使用要求的同时,也给切削加工带来了很多的难题。在切削产品时,为了减低切削温度,应当向切削区域浇注大量的以冷却为主的切削液,用以把刀刃的热量带走和冲走切屑,以降低切削力。因此对切削液的要求是导热系数大、热容量大、流速快、流量大。冷却良好的方法就是高压冷却法,切削液流量不小于15~20L/min。一般使用的切削液有三类,即水或碱性溶液,水基可溶性油质溶液和非水可溶性油质溶液。
2020/12/10 13:17:55 104 次

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